Treatment measures for high viscosity pump flow rate not meeting requirements and excessive vibration and noise

(一)、高粘度泵流量达不到要求处理措施
　　(1)高粘度泵在试验台上达不到规定要求(在规定的压力、吸上真空度、换算到规定的转速、粘度的情况下)：(a)高粘度泵在设计时的容积效率取得过高，需重新设计泵的节圆直径，降低容积效率，降低节圆直径。在己定的结构尺寸的情况下，适当改变螺杆的导程来满足规定要求。(b)螺杆的啮合间隙过大，应适当减小螺杆型面啮合间隙，改变密封腔个数。适当减小中心距、内外圆底径与螺杆衬套孔之间的间隙，并检查计算它的组合公差是否符合图纸要求。(c)注意输送液体的粘度是否发生变化，油温度是否过高，定期检查油的粘度，时更换试验用油。适当减低油温，保持粘度稳定，当油箱容积较小的情况，应该加冷却系统。(d)注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小回油孔径。适当减小配合处的间隙，减小泄漏。(e)注意阀是否密封和弹簧的预紧力是否调节好。阀要做密封性试验或者暂时关闭。测量阀弹簧的有光特性。
　　(2)在用户现场流量达不到规定要求：(a)首先查看管道系统中，高粘度泵的压力表和真空表是否符合规定要求。泵的排出口压力表不能超过规定值，当压力表数值超过规定值时，泵的流量会降低。泵的真空表数值过大和过小也会降低泵的流量，其中可能过滤器堵塞，管道阻力过大(其中弯头、阀门长度多少也影响阻力)，或者吸入管道漏气。(b)查看输送液体介质的温度，如果温度过高要采取降温措施。(c)要测量泵的转速是否符合要求，也可查电压是否正常。(d)查阅泵的使用年限，判断主要零部件磨损情况，及时更换。
　　(二)、高粘度泵振动噪音超标处理
　　高粘度泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
　　(1)泵方面产生的因素
　　(a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H，多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
　　注意：尽管讲高粘度泵运转平稳无脉动和搅动，但实际上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言，其脉动频率F=(N*H)/60，所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生共振现象。
　　(b)泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁，产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少振动和噪音。
　　(c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击振动和噪音，流速尽量低一些。
　　(d)对于螺旋端与出口端成1800，使其质量尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，时可作动平衡试验。
　　(e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高同心度和对称度精度。
　　(f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
　　(g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用寿命，宜定期检查维修。
　　(h)泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
　　(2)机组安装和系统布置产生的因素
　　(a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随着高粘度泵机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。
　　(b)系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度，时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。
　　(c)系统装置的油箱要有足够的油量，使其有足够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有液面警报装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤其对三螺杆泵重要。
　　(d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在，同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
　　(e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还要增加，三螺杆泵取80目以上，双螺杆泵取40~60目。
　　(f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
　　(g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免产生振动。
　　(h)安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以机组。